CNC数控机床设备基础,重型设备,精密机床混凝土地面基说明:1.机床设备钢筋混凝土基础平面尺寸不能小于机床支承面积的外廓尺寸,并应满足安装。调整和维修时所需尺寸。C机床地基基础的混凝土厚度应符金属切削机床基础的混凝土厚度。
背景技术:
预埋件作为浇筑混凝土时预先埋设在混凝土中的连接件,其在铁路T梁中应用较多,现有技术中预埋件原料的冲孔通常是由普通机床进行加工,其效率低下,精准度不高。目前虽然有申请号为201510411155.9的中国发明专利申请提供了一种预埋件数控冲孔生产线,其虽然能提高生产效率,但其实际仍需要大量的人力进行协助生产,预埋件原料在模具内如何精准的安放,上述申请中并未交代,同时预埋件原料如何在冲压完成后离开模具均未交代,本领域技术人员在不用作出创造思考的前提下可以认为其是由人工进行预埋件原料的具体定位安放和推离模具。
技术实现要素:
为解决上述技术问题,本发明的目的之一在于提供一种能够实现预埋件原料进行自动冲孔,自动上料和自动下料的加工装置。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:本发明提供了一种预埋件加工装置,所述装置包括冲压机床、原料夹具;
所述冲压机床的工件台上固定有下模,所述冲压机床的冲压机构上固定有上模,所述原料夹具位于所述下模两侧;
所述原料夹具包括若干反向对称设置于工件台两侧且规格一致的气缸,所述气缸的伸缩臂上固定有卡齿,所述卡齿为L型结构,所述卡齿的竖直壁一侧与气缸的伸缩臂固定,所述卡齿的水平臂固定连接在竖直壁的另一侧上部且平行于工件台,所述卡齿的竖直臂底部贴合工件台,所述卡齿可在气缸驱动下滑行至卡住下模或脱离下模。
上述技术方案的有益效果在于,通过在工件台上位于下模两侧设置原料夹具,其主要功能不在于夹紧原料,而是定位、限位和导向,确保预埋件原料在下模上能自动进行定位和限位,确保冲压机构在冲孔前不需人为对预埋件原料进行校准定位和固定。
进一步的,上述技术方案中所述卡齿为条形卡齿,所述卡齿为两条,在工件台两侧各设一条,每根条形卡齿均由相同侧的气缸进行驱动,所述卡齿的竖直臂下方设有若干凸字形的定位块,所述工件台上设有与定位块对应的滑槽,所述定位块滑动连接在所述滑槽内。
上述技术方案的有益效果在于,通过采用一体化的条形卡齿并设置滑槽,是的设备运行更加稳定,设备度更高,更加方便操作和控制。
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随着基建设备和建筑工艺的更新,很多基建设备和钢结构建筑物需求槽钢加工的越来越多,但是传统工艺和冲床在解决这些问题时耗费大量人力物力和时间成本。效率依然底下。并且还得不到安全**。根据槽钢冲孔加工要求和客户的实际需求,我公司开发了一下设备:
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设备配置及工艺要求
结构部分 设备配置及工艺要求
1 送料装置 采用伺服驱动、滚珠丝杆或齿轮齿条、气动夹紧以及导向。
2 送料速度可调,长送料长度为6m。
3 冲孔装置 配置1套液压冲孔装置,对槽钢钢的两侧和正面进行冲孔。
4 模具位置可横向三挡移动,并能准确检测移动调整数据,以适应不同规格孔径冲
孔自动切换3种不同孔径。并且可以根据客户要求设计在槽钢冲孔的同时冲断的相关设备。
5 冲模更换快捷方便,落料顺畅,并自行掉落收集于废料斗中。
6 液压系统 采用稳定可靠的液压元器件,确保控制灵活、运行稳定可靠,无泄漏,循环系统
带冷却装置以及油温显示。
7 控制系统 方便快捷的人机操作界面,操作界面加密,通过该界面可进行孔距和长度设定,
加工程序可存储在控制系统内,根据生产需要调用程序。
具有批量生产的计数功能,达到设定加工数量时,系统提示并停止加工。
**载、行程限位、电动机过载、缺相等保护功能灵敏可靠,不得有误动作,紧急
异常情况下的急停、机/电自锁及连锁安全保护功能齐全可靠。
自动识别余料长度,当余料长度不足产品加工长度时,会自动退回。
压缩空气、液压系统故障失压时,系统报警提示并停止一切动作,故障解除后可
继续运行。槽钢数控冲床 槽钢全自动打孔机 槽钢数控打孔机 槽钢数控冲孔机 槽钢全自动冲孔机 槽钢液压冲床
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功能特点:
1、 人性化操作界面,仅需输入产品的孔位坐标参数即可进行产品加工,*人员编程。
2、 控制系统:触摸屏操作界面+FATEK数字控制系统+台达伺服系统。
3、 加工范围广:通过更换模具可加工¢6-45mm的孔(可根据客户需要定制)。
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产品介绍:
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预埋件它的用途也比不锈钢管范围更大了些。希望大家看到这篇材料的时候,能够准确的分出不锈钢管与不锈钢复合管,选择适合当前情况的材料。也希望小兔的这篇资料对大家产生了一定的参考价值。导语:不锈钢复合管由不锈钢和碳素结构钢两种金属材料采用无损压力同步复合成的新材料,具有不锈钢抗腐蚀耐磨和美丽的外表,以及碳素钢良好的抗弯强度及抗冲击性。不锈钢复合管的使用是相当广泛的,很多地方都在使用不锈钢复合管。不锈钢复合管的需求量是比较大的,自然的,不锈钢复合管的生产厂家也是很多的1栏杆抗水平荷载:住宅建筑不应小于500N集中的场所不应小于1000N/m.2栏杆材料应选择具有良好耐候性和耐久性材料,阳台、外走道和屋顶等遭受日晒雨淋的地方,不得选用木材和易老化的复合塑料等.金属型材壁厚应符合以下要求:不锈钢:主要受力杆件壁厚不应小于1.5mm,一般杆件不宜小于1.2mm.型钢:主有受力杆件壁厚不应小于3.5mm,一般杆件不宜小于2.0mm.铁合金:主要受力杆件壁厚不应小于3.0mm,一般杆件不宜小于2.0mm.3栏杆高度及立杆间距必须符合《住宅设计规范》G096的规定.即多层住宅及以下的临空栏杆高度不低于1.05m,中高层住宅及以上的临空高度不低于1.1m,楼梯楼段栏杆和落地窗维护栏杆的高度不低于0.9m,楼梯水平段栏杆长度大于0.50m时,其高度不低于1.05m.栏杆垂直杆件的净距不大于0.11m,采用非垂直杆件时,必须采取防止儿童攀爬的措施.4栏杆设计除应明确式样、高宽尺寸、材料品种外,还应有制作连接和安装固定的构造详图以及明确杆件的规格型号及壁厚等.5砌体栏杆压**应设现浇钢筋混凝土压梁,并与主体小立柱可靠连接.压梁高度不应小于120mm,宽度不宜小于砌体厚度,纵向钢筋不宜小于4φ10.9.4.2施工1金属栏杆制作和安装的焊缝,应进行外观质量检验,其焊缝应饱满可靠,不禁点焊.2预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外,尚应符合以下要求:主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于4mm,宽度不应小于80mm,锚筋直径不小于6mm,每块预埋件不宜少于4根钢筋,埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm,锚筋端部为180°弯钩.当预埋件安在砌体上时,应制作成边长不小于100mm的混凝土预制块,混凝土强度等级不小于C将埋件浇筑在混凝土预制块上,随墙体砌块一同砌筑,不得留洞后塞.主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm,宽度不宜小于60mm;立杆埋件不应小于两颗螺栓,并前后布置,其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线,膨胀螺栓的直径不宜小于10mm;后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上,已装饰部位应先装饰装修材料(含混凝土和水泥找平层)后才能安装后置埋件.3碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理,除锈后应涂刷(喷涂)两度防锈漆和两度及以上的面漆 水管焊缝表面应无裂缝、气孔、咬边、夹渣,内外面应加工良好,不应有**出水管壁厚负公差的划伤、凹坑和矫直痕迹等缺陷。克拉玛依市公路桥梁护栏收费
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预埋件打孔机现在,数控冲孔机,全自动货架立柱冲孔机在市场上的报价能够说是多种多样,a柱展柜架自动冲眼机,那么啥报价才是有效、值得购卖客户去参看的呢?通常,展柜立柱自动冲眼机,假定只是通常般的电话询价的话,方管数控冲孔机,作业人都知道,那只是一个通常般的参看价,并不是真实的数控自动冲孔机出厂报价。假定客户是真实有需要收买数控字动冲孔机的话,建议仍是先电话咨询一下,然后找个时刻到所联络的厂家进行实地查询后,当面再和厂家参议报价、装备、货运等信息。咱们公司有着一起的商场报价,是您收买数控自动冲孔机的志向选择。
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类工艺零件,这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触,包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等;第二类结构零件,这类零件不直接参与完成工艺过程,也不和坯料有直接接触,只对模具完成工艺过程起保证作用,或对模具功能起完善作用,包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等,如表1.1.3所示。应该指出,不是所有的冲模都必须具备上述六种零件,尤其是单工序模,但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。制造技术模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。随着科学技术的发展,计算机技术、信息技术、自动化技术等技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合,对其实施改造,形成制造技术。新型冲压模内攻牙技术,引导了不少冲压厂家为了降低成本,引起了一股**热潮.模具制造技术的发展主要体现在:高速铣削加工普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数,而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数,高速铣削加工相对于普通铣削加工具有如下特点:a. 高速铣削的主轴转速一般为15000r/min~40000r/min,可达100000r/min。在切削钢时,其切削速度约为400m/min,比传统的铣削加工高5~10倍;在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4~5倍。b.高精度 高速铣削加工精度一般为10μm,有的精度还要高。c.高的表面质量 由于高速铣削时工件温升小(约为3°C),故表面没有变质层及微裂纹,热变形也小。的表面粗糙度Ra小于1μm,减少了后续磨削及抛光工作量。d.可加工高硬材料 可铣削50~54HRC的钢材,铣削的硬度可达60HRC。鉴于高速加工具备上述优点,所以高速加工在模具制造中正得到广泛应用,并逐步替代部分磨削加工和电加工。电火花铣削加工电火花铣削加工(又称为电火花创成加工)是电火花加工技术的重大发展,这是一种替代传统用成型电极加工模具型腔的新技术。像数控铣削加工一样,电火花铣削加工采用高速旋转的杆状电极对工件进行二维或三维轮廓加工,*制造复杂、昂贵的成型电极。日本三菱公司推出的EDSCAN8E电火花创成加工机床,配置有电极损耗自动补偿系统、CAD/CAM集成系统、在线自动测量系统和动态仿真系统,体现了当今电火花创成加工机床的水平。慢走丝线切割技术数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高,功能相当完善,自动化程度已达到无人看管运行的程度。切割速度已达300mm2/min,加工精度可达到±1.5μm,加工表面粗糙度Ra0.1~0.2μm。直径0.03~0.1mm细丝线切割技术的开发,可实现凹凸模的一次切割完成,并可进行0.04mm的窄槽及半径0.02mm内圆角的切割加工。锥度切割技术已能进行30°以上锥度的精密加工。磨削及抛光加工技术 磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点,在精密模具加工中广泛应用。精密模具制造广泛使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等设备和技术。数控测量产品结构的复杂,必然导致模具零件形状的复杂。传统的几何检测手段已无法适应模具的生产。现代模具制造已广泛使用三坐标数控测量机进行模具零件的几何量的测量,模具加工过程的检测手段也取得了很大进展。三坐标数控测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外,其良好的温度补偿装置、可靠的抗振保护能力、严密的除尘措施以及简便的操作步骤,使得现场自动化检测成为可能。模具制造技术的应用改变了传统制模技术模具质量依赖于人为因素,不易控制的状况,使得模具质量依赖于物化因素,整体水平容易控制,模具再现能力强。
高强度钢冲压模具当今高强钢、**高强钢很好的实现了车辆的轻量化,提高了车辆的碰撞强度和安全性能,因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提高,传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象,无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下,国际上逐渐研究**高强度钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺,主要是利用高温奥氏体状态下,板料的塑性增加,屈服强度降低的特点,通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技术进行深入研究,该技术被国外厂商垄断,国内发展缓慢。过去在生产深冲或者重冲工件,大家都认为耐压型(EP)润滑油是保护模具的选择。硫和氯EP添加剂被混合到纯油中来提高模具寿命已经有很长的历史了。但是随着新金属–高强度钢的出现,环保要求的严格,EP油基润滑油的价值已经减少,甚至失去市场。在高温下高强度钢的成型,EP油基润滑油失去了它的性能,无法在较温应用中提供物理的模具保护隔膜。而较温型的IRMCO高固体聚合物润滑剂则可以提供必要的保护。随着金属在冲压模具中变形,温度不断升高,EP油基润滑油都会变薄,有些情况下会达到闪点或者烧着(冒烟)。IRMCO高分子聚合物润滑剂一般开始喷上去时稠度低得多。随着成形过程中温度的上升,会变得更稠更坚韧。实际上高分子聚合物较温润滑剂都有“热寻性”而且会粘到金属上,形成一个可以降低摩擦的隔膜。这个保护屏障可以允许工件延展,在要求的工件成型时没有破裂和粘接,以此来控制摩擦和金属流动。有效的保护了模具,延长了模具使用寿命,提高了冲压的强度。
工程客户的需求量一般会很大,而且会需要定制的立柱规格和形状,在采购立柱时一般都会自己设计CAD图纸,客户会自己设计明确好不锈钢材质、立柱的高度、用材厚度、立柱配件的规格和大小,而设计好的一般都需要进行成本。
从现在的实际的安装在与地面的链接方面看的很重要,在具体到使用什么样的预埋件或者是螺栓的话,都会进行准确的计算以后,才进行确定,这在方面会更加有保证。不锈钢栏杆立柱预埋件安装注意事项不锈钢栏杆立柱有主体和扶手之分,栏杆立柱与预埋板之间通过螺栓进行连接固定,在固定好以后,为了能使地面样式美观,通常预埋板是看不见的,这种也可以解决防盗问题。
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单位注册资金单位注册资金人民币 100 - 250 万元。
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